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面粉厂清理流程设备操作的控制

分类:

发布时间:2023-09-11

面粉厂清理流程设备操作的控制至关重要,它直接影响到面粉的质量和生产效率。以下是对面粉厂清理流程设备操作控制的详细介绍:

一、清理流程设备概述

面粉厂清理流程通常包括以下主要设备:

  1. 初清筛:用于去除原粮中的大杂质,如秸秆、石块等。
  1. 振动筛:进一步筛选原粮,去除较小的杂质。
  1. 去石机:去除原粮中的石子等重杂质。
  1. 磁选器:吸附原粮中的磁性杂质。
  1. 打麦机:打击原粮,去除粘附在麦粒表面的杂质。
  1. 着水机:调节原粮的水分含量。

二、设备操作控制要点

  1. 初清筛
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    • 控制进料流量:确保进料均匀,避免流量过大导致筛面堵塞或杂质去除不彻底。一般可通过调整进料斗的闸门开度来控制流量。
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    • 检查筛面状况:定期检查筛面是否有破损、堵塞等情况。如有破损应及时更换筛网;堵塞时可停机清理筛面。
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    • 调整振幅和频率:根据原粮的性质和杂质含量,适当调整初清筛的振幅和频率,以提高杂质去除效果。
  1. 振动筛
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    • 合理选择筛网:根据所需去除杂质的大小,选择合适孔径的筛网。一般来说,筛网孔径应略小于被去除杂质的尺寸。
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    • 控制进料量和料层厚度:进料量过大或料层过厚会降低筛选效果,应根据设备规格和原粮情况控制进料量,使料层保持在适当的厚度。
  •  
    • 定期清理筛网:振动筛在运行过程中,筛网容易被杂质堵塞,影响筛选效果。应定期停机清理筛网,可采用刷子或压缩空气进行清理。
  1. 去石机
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    • 调整风量和风速:去石机通过风力和重力的作用去除石子等重杂质。应根据原粮的性质和杂质含量,调整风量和风速,使石子能够顺利分离。
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    • 控制进料流量:进料流量过大可能导致石子去除不彻底,应控制进料流量,确保去石机有足够的处理能力。
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    • 检查去石效果:定期检查去石机的去石效果,如发现石子残留较多,应及时调整设备参数或检查设备是否存在故障。
  1. 磁选器
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    • 定期清理磁选器:磁选器在吸附磁性杂质的过程中,杂质会逐渐积累在磁选器表面,影响吸附效果。应定期停机清理磁选器,可采用刷子或抹布将杂质清除。
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    • 检查磁场强度:磁场强度是影响磁选效果的关键因素。应定期检查磁选器的磁场强度,如发现磁场减弱,应及时更换磁选器或调整磁场强度。
  1. 打麦机
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    • 控制打击力度:打击力度过大可能会损伤麦粒,过小则无法有效去除麦粒表面的杂质。应根据原粮的性质和杂质含量,调整打麦机的打击力度。
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    • 检查打板和筛网:打麦机的打板和筛网在运行过程中容易磨损,应定期检查并及时更换。
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    • 控制进料流量:进料流量过大可能导致打麦不彻底,应控制进料流量,确保打麦机有足够的处理能力。
  1. 着水机
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    • 精确控制加水量:着水机的主要作用是调节原粮的水分含量。应根据面粉生产的要求和原粮的水分状况,精确控制加水量。可采用流量计和自动控制系统来实现加水量的精确控制。
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    • 确保水分均匀分布:着水后的原粮应经过一定时间的润麦,使水分均匀分布在麦粒内部。润麦时间和方式应根据原粮的性质和水分含量进行调整。
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    • 检查着水效果:定期检查着水后的原粮水分含量,如发现水分不均匀或不符合要求,应及时调整着水机的参数或检查设备是否存在故障。

三、设备操作安全注意事项

  1. 操作人员应经过专业培训,熟悉设备的操作方法和安全规程。
  1. 在设备运行过程中,严禁触摸运转部件,以免发生危险。
  1. 定期对设备进行维护保养,检查设备的传动部件、电气系统等是否正常。
  1. 设备出现故障时,应立即停机,并通知维修人员进行检修。严禁在设备故障状态下继续运行。
  1. 在清理设备内部杂质时,应先停机并切断电源,确保安全。
  1. 遵守面粉厂的其他安全规定,如佩戴个人防护用品、保持工作场所整洁等。

四、设备操作的自动化控制

为了提高面粉厂清理流程设备操作的控制精度和效率,可以采用自动化控制系统。自动化控制系统可以实现以下功能:

  1. 进料流量的自动控制:通过传感器和控制器,实时监测进料流量,并自动调整进料斗的闸门开度,确保进料均匀。
  1. 设备参数的自动调整:根据原粮的性质和杂质含量,自动调整设备的振幅、频率、风量、风速等参数,以提高杂质去除效果。
  1. 水分含量的自动控制:通过传感器和控制器,实时监测原粮的水分含量,并自动调整着水机的加水量,确保水分含量符合要求。
  1. 设备运行状态的监测和报警:实时监测设备的运行状态,如温度、压力、电流等,当设备出现故障或异常情况时,自动发出报警信号,提醒操作人员及时处理。

总之,面粉厂清理流程设备操作的控制需要综合考虑设备的性能、原粮的性质、生产要求等因素,通过合理的操作控制和自动化控制,提高设备的运行效率和面粉的质量。